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启动不反转、运行不失磁、高效率、高过载能力的技术

发布时间:2015-04-02 作者: 来源:

申报企业:

江苏爱尔玛科技有限公司

技术创新点:

(一)技术创新点

采用控制永磁电机气隙磁密的饱和特性,使变频调速器推定转子位置精度得到了提高,永磁电机转子不再发生反转;采用150℃/5h磁稳定工艺,坚持退磁曲线为一条直线方合格;高效率(IE4)、高功率因数(1.0)、高失步转矩(2.2~2.5)的设计技术。

(二)优势

不采用传统的单向轴承防止反转,不允许传统的退磁曲线在纵轴0.2及以下可存在拐点及效率低于IE4、功率因数小于0.92及失步转矩≤1.17的设计。可降低成本4%,提高效率1.2%及以上,可使永磁体不产生退磁,永磁电机不反转,节电明显,运行可靠不失步。

适用领域:

纺织行业的细纱机、倍捻机和捻线机,功率范围为5.5KW~55KW 4极;风机、水泵,7.5KW及以下为2极、11KW~250KW为4极;塑胶行业的开炼机、密炼机、注塑机功率范围为22KW~90KW 6极;水泥行业和化纤行业的搅拌机、拌料鼓,功率范围为5.5KW~200KW 4极;金属加工行业的金属拉丝机,功率范围为22KW~75KW 6极(变频调速)。

综合节电率:

采用本技术的永磁电机,对纺织行业细纱机进行节能改造后有功节电率达到8.92%~17.89%;对金属拉丝行业的250型和350型水箱式金属拉丝机,进行节能改造后,在变频电源下有功节电率达到9.77%;风机采用55KW永磁电机节能改造后,有功节电率达到16.12%;水泵采用15KW永磁电机节能改造后,有功节电率达到13.15%;开炼机采用30KW永磁电机节能改造后,有功节电率为19.35%;而化纤行业真空拌料鼓采用5.5KW永磁电机节能改造后,有功节电率达到24.6% 。

应用案例(补充):

1.贝卡尔特(中国)技术研发公司电机系统节能改造,2012年—2014年两年间完成改造14台电机系统,总功率224KW,综合节电率为11.78% ,累计节约电费284391元 。

2.华芳集团青纺织染有限公司电机系统节能改造,2011年—2014年两年半来完成改造13台电机系统,总功率240.5KW,综合节电率为14.71% ,累计节约电费348574元 。

3.上海经信委电机节能示范工程——上海德福伦化纤有限公司电机系统节能改造,2012年—2014年两年间完成改造16台电机系统,总功率88KW,综合节电率为24.6% ,累计节约电费253919元 。

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